鋼套鋼保溫管的焊接方式：

　　1.焊接鋼管工程施工在鋪裝、標志的基本上，按整流管原材料、激光切割原材料、坡口、排序、焊接、排渣等工藝流程開展。

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　　2.坡口生產(chǎn)加工清理:一般選用氧乙炔數(shù)控火焰切割和氧割應應用激光切割坡口管，并對支管用挫刀開展清理。盡可能用沙輪片激光切割小直徑管件。消除斜面兩邊20毫米范疇內(nèi)的油、銹、水，確保斜面金屬質(zhì)感，確保斜面表層缺點，并消除斜面內(nèi)外。

　　3.焊絲和助焊劑在應用前要按使用說明書風干，并在應用全過程中維持干躁。

　　4.焊接工程施工應嚴苛依照焊接操作規(guī)程開展。應用前務必對焊接機器設備開展查驗。禁止不過關機器設備進到施工工地。焊接全過程中應開展自查和互查，以操縱焊接品質(zhì)。

防污抗蛀。不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物站污蛀附，以致增大糙率;減少過水斷面，增加維護費用。鋼套鋼直埋保溫管道無這些污染，長期使用潔凈如初。同時由于其內(nèi)壁光滑，且有優(yōu)異的抗蝕性能，不會產(chǎn)生水垢和微生物的滋生，有效保證水質(zhì)，保持水阻的穩(wěn)定。而傳統(tǒng)管材還存在日后水阻增大和表面結(jié)垢的現(xiàn)象。  

鋼套鋼保溫管由里至外分為三層　

　 一層：工作鋼管層　根據(jù)設計和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過先進的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級可達GB8923-1988標準中的Sa2級，表面粗糙度可達GB6060.5-88標準中R=12.5微米。　

　第二層：聚氨酯保溫層　　用高壓發(fā)泡機在鋼管于外護層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。　

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　第三層：防腐鋼管　

　　防腐保溫鋼管是一種具有防腐性能的鋼管，并且具有良好的保溫性能，在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣，并且在不斷的進行完善和普及。防腐保溫鋼管具有不同的加工種類和方法，不同的加工方法確定了鋼管具有不同的性能和功能，而且使用范圍也會隨之改變。

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